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岗亭的焊接技术
发布时间:2014-05-20 来源:深圳候车亭厂家/金属栏杆厂家/深圳智慧公交站台生产商/楼梯栏杆/护栏厂家/深圳新亚金属
岗亭的焊接技术直接决定了一个岗亭的稳固和密封性,必须掌握了其中的诸多要点:钢结构岗亭的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会给整个岗亭造成安全隐患。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求。实践证明,多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在岗亭制作过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此,火焰矫正要有丰富的实践经验。 钢结构岗亭的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。 焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:
(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢) 低温矫正 500度~600度 冷却方式:水 中温矫正 600度~700度 冷却方式:空气和水 高温矫正 700度~800度 冷却方式:空气 注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1翼缘板的角变形 矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下),注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却。线状加热时要注意: (1)不应在同一位置反复加热; (2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上,对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力,但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩,较难掌握。 二、翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形,效果显著,横向线状加热宽度一般取20—90mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行,再分别加热三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复。 注:以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正,浇水要少。 1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形 矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰,用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50~90mm,当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大,可按d=(4δ+10)mm(d为加热点直径;δ为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动,采用中温矫正。当温度达到600~700度时,将手锤放在加热区边缘处,再用大锤击手锤,使加热区金属受挤压,冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点,方法同上。为加快冷却速度,可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法,加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。 火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加,会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力,从而导致承载安全系数的降低。 因此在钢结构制造中一定要慎重,尽量采用合理的工艺措施以减少变形,矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点:
1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近;
2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大,要多选几个截面;
3、宜用点状加热方式,以改善加热区的应力状态;
4、加热温度最好不超过700度。焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接方法。考核一个岗亭做的好坏的主要标准是:要否经得起水压试验、汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接,焊缝经X射线探伤检验合格率。并积极参与了岗亭行业的工艺流转和岗亭制作工艺评定。使每一个从事岗亭制作的员工都能够按照岗亭设计图纸的要求进行电焊、气焊、气割。通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法,从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施,严格地执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产;并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备,从而不断的提高岗亭的稳固性和安全性。新材料在岗亭的制作中被广泛应用,新型移动岗亭在钢种的选用上对岗亭的性能有了明显的改进,这就需要岗亭制作人员能够掌握更精湛的焊接新材料,实现焊缝的强韧化。不断改善新钢种焊接性,焊接裂纹倾向减小,焊接工艺得到简化。